Odnos između brzine kotača za sortiranje i finoće čestica: ključ za optimizaciju učinka opreme za drobljenje čađe

1. Osnovni principi i funkcije kotača za ocjenjivanje
Dizajn od Oprema za drobljenje čađe podijeljen je u dva glavna dijela: ultrafini mlin i ultrafini klasifikator. Drobilica je uglavnom odgovorna za usitnjavanje sirovina čađe u grubi prah, dok klasifikator dalje klasificira prah u standardne proizvode i nestandardne proizvode djelovanjem kotača za klasifikaciju.

Kotač za klasifikaciju stvara centrifugalnu silu kroz rotaciju, uzrokujući odvajanje praha prema različitim veličinama čestica. Finiji prah se brzo izbacuje, dok je grublji prah prisiljen ostati u komori za sortiranje. Što je veća brzina kotača za klasificiranje, to je veća centrifugalna sila i finija veličina čestica odvojenog praha.

2. Odnos između kotača za klasificiranje velike brzine i finoće čestica
Kada se kotač za klasifikaciju okreće većom brzinom, centrifugalna sila koju stvara oprema se povećava, što može učinkovitije odvojiti fine čestice prema van. Kako se brzina kotača za klasificiranje povećava, učinak odvajanja finog praha postaje značajniji, a finoća praha ima tendenciju da bude finija. To je zato što rotirajući kotač za klasifikaciju velike brzine može poboljšati učinkovitost klasifikacije praha i smanjiti ostatke na situ (tj. čestice koje ne zadovoljavaju standard).

3. Odnos između kotača za klasificiranje male brzine i finoće čestica
U usporedbi s kotačima za razvrstavanje velike brzine, centrifugalna sila koju stvaraju kotači za razvrstavanje male brzine je manja. To znači da se fini prah ne može potpuno odvojiti, a više grubih čestica će ostati u komori za klasifikaciju. Stoga, kada je brzina kotača za klasificiranje niska, čestice proizvoda bit će relativno grube, a udio ostataka na situ bit će veći.

Kotači klasifikatora niske brzine prikladni su za primjene koje zahtijevaju grublje čestice, kao što su određene industrijske namjene ili drugi specifični proizvodi. U tim prilikama niža brzina kotača za razvrstavanje pomaže u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje uz izbjegavanje nepotrebnog gubitka energije uzrokovanog pretjeranim drobljenjem.

4. Kako podesiti brzinu kotača za klasifikaciju za optimizaciju finoće čestica
Prema dizajnu opreme za drobljenje čađe, korisnici mogu precizno kontrolirati finoću čestica podešavanjem brzine vrtnje kotača za sortiranje. U stvarnom radu, sljedeće metode mogu se koristiti za podešavanje brzine kotača za ocjenjivanje:

Ručna prilagodba: Za neku tradicionalnu ili jeftiniju opremu, korisnici mogu postaviti brzinu kotača za ocjenjivanje pomoću ručnog gumba ili klizne kontrole. Iako je ova metoda jednostavna, zahtijeva od operatera da procijeni potrebnu finoću čestica na temelju iskustva.

Automatsko podešavanje: Moderna oprema obično je opremljena sustavom automatskog podešavanja, koji prati finoću čestica praha u stvarnom vremenu putem senzora i automatski prilagođava brzinu kotača za klasifikaciju prema potrebama. Sustav automatskog podešavanja može točnije kontrolirati finoću čestica, smanjiti ljudske pogreške i poboljšati stabilnost i dosljednost proizvodnje.

5. Ostali čimbenici koji utječu na finoću čestica
Uz brzinu kotača za klasifikaciju, dizajn drobilice, karakteristike sirovina i ukupni radni status opreme također su važni čimbenici koji utječu na finoću čestica. Na primjer, strukturni dizajn diska za drobljenje i čekića za mljevenje, kao i tvrdoća i raspodjela veličine čestica sirovina imat će utjecaj na finoću konačnog proizvoda. Stoga su razumno otklanjanje pogrešaka i održavanje opreme nužni preduvjeti kako bi se osiguralo da finoća čestica proizvoda zadovoljava zahtjeve.